9.利用除湿干燥机，干燥温度为105~120℃（0.02~0.03﹪以下），需时2~4小时；料管温度第一段为260~270℃，第二段为260~270℃，第三段为240~250℃，第四段为220~230℃，模具概况温度40~60℃；温度设定：射嘴230~300℃，前段260~280℃，中段265~275℃，后段250~270℃；螺杆转速40~160rpm，模具温度80~120℃，射出压力1000~1400kg/ C㎡，背压5~15kg，螺杆压缩比为2.4，L/D为15~24。
4.材料于利用前预作充实干燥。
3.成型须高温及高压，须利用螺杆式成型梭。
Lupoy 1206-03 PC特点：优良的抗冲击性，食物级PC，高清晰度，高耐热性，合用于包装，瓶，硬包装，吹塑使用。纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、通明的热塑性聚合物，量一般的20000~70000范畴内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔点220~230℃。聚碳酸酯具有必然的耐化学侵蚀性，耐油性优秀。
8.成型收缩率0.4~0.7﹪、比重1.2~1.5。
1聚碳酸酯注塑的次要用于制造较细密的、承受较大冲击负荷的中小型成品。
1料筒温度/℃
7.加热温度230~310℃，模具温度80~120℃，料管温度260~310，喷嘴温度280~320℃，射出压力800~1500KG/C㎡、最低操作温度260℃。
后部为：纯树脂250℃，模芯外径26mm；玻纤加强PC 240℃，模芯外径26mm。
PC的挤出
1. 用于吹塑成型的方式可出产聚碳酸酯的包涵器（瓶）。包罗挤出吹塑成型、共挤吹塑成型和打针吹塑成型等，无论采用那种吹塑成型，都要在成型加工前对物料进行严酷的干燥，使PC的含水量低至0.01﹪。
2. PC的吹塑成型工艺：料筒温度：前部260~270℃，中部250~270℃，后部240~270℃，模头接套温度260~270℃，机头温度250~270℃，模头温度255~270℃，模具温度50~90℃。
2机头温度/℃
4聚碳酸酯的注塑参考工艺前提：料筒温度/℃，前部270~300℃，打针压力6~14 MPa；中部270~300℃，螺杆转速30~120 r/min；后部240~280℃，螺杆背压0~10；喷嘴温度270~300℃，模具温度70~100℃；成型周期/S，打针1~25，冷却5~40。
前部为:纯树脂255℃,长径比24；玻纤加强PC 250℃，长径比24.
后部为：纯树脂230℃，管材内径25.5mm，玻纤加强PC 220℃，管材内径25.8。
6.成型品设想应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。倾斜须在2度以上。
1.射出压力大，管内温渡过高或滞留时间久时，易起热分化、变色及降低物性，须留意模温以85~120℃为准。水分节制在0.02﹪以下，以120℃干燥4个小时，勿跨越150℃。
3口模温度/℃，纯树脂210℃，真空定径器内径33mm；玻纤加强PC 225℃，真空定径器内径33mm。
1．聚碳酸酯挤出成型用于制造聚碳酸酯的板、管、和棒等型材以及薄膜，所用的物料量较高，一般均在3.4×10的4次方以上。
PC的注塑成型工艺和前提
2.对厚的成品特别不易成型，因成品易生残留应力，会形成日后分裂，因而宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
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2聚碳酸酯容易吸水，并且成型加工的高温过程的水分还会使聚碳酸酯发生水解和降解，严峻影3响成品的外观质量和物理、力学机能，因而节制水分含量是成品质量的环节之一。
5.浇口，流道设想应有较小的流动。
5模套内径/mm，纯树脂33mm，冷却水温度/80℃；玻纤加强PC 26mm，冷却水温度/80℃。
4．留意事项：
前部为：纯树脂220℃，管材外径32.8mm，玻纤加强PC 215℃，管材外径32.9。
2．聚碳酸酯管材挤出成型工艺前提：
PC的吹塑成型
4螺杆轩速/（r/min），纯树脂10.5r/min，定径器与口模间隙20；玻纤加强PC 10.5r/min，定径器与口模间隙20。
聚碳酸酯成长已有120年，80年代聚碳酸酯在出产和市场需求均在敏捷增加1981年~1988年间，聚碳酸酯的年均增加率高达13%，1989~1996年期间，聚碳酸酯出产的年均增加率连结9%，估量此后几年还将以7%~8%的速度增加。目前，世界上共有十大国度或地域出产聚碳酸酯。此中，又以六个国度或地域的11个厂家的产量较多，安排全球聚碳酸酯出产和消费款式。位于前几名的是美国通用电气公司、拜耳公司，美国陶氏化学公司，日本帝人化成和三菱瓦斯化学公司。
